Układ magazynu a przepływ towarów – jak wybrać układ workowy, przelotowy lub kątowy?

Układ workowy magazynu — gdy znaczenie ma elastyczność

Układ workowy magazynu charakteryzuje się ulokowaniem stref przyjęcia i wydania towarów po tej samej stronie budynku. Droga towaru jest następująca:

1. Towar trafia do magazynu.
2. Przechodzi kontrolę.
3. Jest składowany.
4. Wraca do strefy wysyłki. 

Na ten układ warto zdecydować się w obiektach o ograniczonej powierzchni, a także tam, gdzie nie można zastosować układu przelotowego. Chętnie decydują się na niego hurtownie oraz mniejsze centra e-commerce.

Zanim zdecydujesz się na układ workowy, przeanalizuj długość tras, jakie pokonują wózki widłowe oraz pracownicy. Jeżeli operacji jest bardzo dużo, niestety, ale ten sam ciąg komunikacyjny będzie obsługiwał dostawy i wysyłki. Pojawia się duże ryzyko zatorów oraz krzyżowania się ruchu dostaw z ruchem urządzeń transportu bliskiego. Natomiast w tym układzie zyskujesz skuteczną obsługę zwrotów — towary wracają do tej samej części obiektu, z której zostały wydane.

Układ przelotowy magazynu – gdy do obsługi jest duża ilość towarów 

Ten układ technologiczny magazynu charakteryzuje się ulokowaniem strefy przyjęć po jednej stronie magazynu. Strefa wydań znajduje się natomiast naprzeciwko. Towar przemieszcza się przez obiekt w jednym kierunku.

Najczęściej na układ przelotowy magazynu decydują duże centra dystrybucyjne oraz zakłady produkcyjne. Przy jednokierunkowym przepływie towarów istnieje mniejsza szansa kolizji, a ponadto skraca się czas obsługi zamówień. 

Układ przelotowy dobrze działa z zasadą FIFO (First In, First Out). Zapewnia naturalne przemieszczanie się towarów od przyjęcia do wydania zgodnie z kolejnością dostaw. Aby jednak ten układ działał sprawnie, należy zapewnić odpowiednią liczbę doków po obu stronach budynku. Niezbędna jest również duża przestrzeń na placu manewrowym dla ciężarówek. 

Układ kątowy – gdy oczekujesz wydajności, a występują ograniczenia budynku

W przypadku układu kątowego strefa przyjęć i wydań znajdują się na sąsiednich ścianach obiektu. Trasa towaru przypomina literę L. Warto na to rozwiązanie zdecydować się w już istniejącym budynku, w którym nie da się wdrożyć układu przelotowego. 

Głównym atutem układu kątowego jest skrócenie czasu transportu towarów oraz skuteczne rozdzielenie ruchu dostaw i wysyłek. To duża przewaga nad układem workowym. 

Najczęściej na kątowe układy technologiczne magazynów decydują się średnie centra dystrybucyjne i przedsiębiorstwa produkcyjne. Pozwalają im dostosować procesy wewnętrzne do ograniczeń wynikających ze struktury obiektu.

Układy technologiczne magazynu a rodzaj prowadzonej działalności

Każda branża ma specyficzne oczekiwania i wymagania. Dzięki temu, że są dostępne aż trzy układy technologiczne magazynu, możesz znaleźć rozwiązanie idealnie spełniające Twoje oczekiwania. 

• Dla branży e-commerce najkorzystniejszy jest układ przelotowy lub kątowy. Liczy się tu szybka obsługa dużej ilości zamówień oraz sprawna ich wysyłka.
• W zakładach produkcyjnych dobrze sprawdza się układ przelotowy, ponieważ zapewnia ciągłość dostaw surowców i wysyłek gotowych wyrobów.
• Średniej wielkości hurtownie stawiają najczęściej na układ workowy magazynu. To dobrze działa, gdy do dyspozycji jest jeden dok załadunkowy.
• Centra logistyczne, w których odbywa się obsługa wielu klientów jednocześnie, decydują się na układ przelotowy. Otrzymują najwyższą przepustowość i proste zarządzanie dużą liczbą dostaw.

Który układ technologiczny magazynu jest najkorzystniejszy?

Na to pytanie nie ma jednoznacznej odpowiedzi. Natomiast układy technologiczne magazynu możesz ocenić na podstawie minimalizacji długości tras transportowych i ich wpływu na ograniczenie kolizji w ruchu. Dobry układ wspiera skuteczną rotację zapasów, a jednocześnie jest dopasowany do infrastruktury już istniejącego budynku. 

FAQ

Najczęściej zadawane pytania o układ magazynu i przepływ towarów

Odpowiedzi na pytania inwestorów, którzy chcą dobrać układ magazynu do procesów przyjęcia, składowania, kompletacji i wydania towarów.

Od czego zacząć wybór układu magazynu?

Wybór układu magazynu warto zacząć od analizy przepływu towarów: skąd towar wchodzi do obiektu, gdzie jest kontrolowany, składowany, kompletowany i którędy opuszcza magazyn. Dopiero później należy ocenić liczbę doków, układ regałów, szerokość dróg transportowych, ruch pieszy, pracę wózków oraz możliwość wydzielenia dodatkowych stref.

Kiedy sprawdza się układ workowy magazynu?

Układ workowy sprawdza się tam, gdzie strefa przyjęć i wydań znajduje się po tej samej stronie budynku albo obiekt nie pozwala na rozdzielenie tych procesów. Może być dobrym wyborem dla mniejszych magazynów, hurtowni i firm, które potrzebują elastyczności, ale wymaga dobrej organizacji ruchu, aby ograniczyć zatory i krzyżowanie się tras.

Kiedy warto wybrać układ przelotowy?

Układ przelotowy warto rozważyć wtedy, gdy magazyn obsługuje dużą liczbę przyjęć i wydań, a towar powinien przemieszczać się przez obiekt w jednym kierunku. Rozdzielenie strefy przyjęć i wysyłek ułatwia kontrolę procesu, zmniejsza ryzyko kolizji i dobrze wspiera magazyny o wysokiej rotacji towarów.

Czym układ kątowy różni się od przelotowego?

W układzie kątowym strefa przyjęć i strefa wydań znajdują się zwykle na sąsiednich ścianach, a przepływ towaru przebiega w układzie zbliżonym do litery L. To rozwiązanie może być kompromisem między układem workowym a przelotowym, szczególnie w istniejących budynkach, w których nie da się zaplanować prostego przepływu przez całą halę.

Jak antresola magazynowa wpływa na przepływ towarów?

Antresola może poprawić przepływ towarów, jeżeli zostanie zaprojektowana pod konkretny proces: kompletację, składowanie, pakowanie, buforowanie lub obsługę sezonowych zapasów. Trzeba jednak dobrze zaplanować schody, bramki, strefy odkładcze i sposób transportu towaru na górny poziom, aby dodatkowa powierzchnia nie tworzyła wąskiego gardła.

Jakie błędy najczęściej pogarszają przepływ towarów w magazynie?

Najczęstsze błędy to zbyt długie trasy transportowe, krzyżowanie się przyjęć i wydań, brak wydzielonych stref odkładczych, źle dobrane szerokości alejek, niewłaściwe rozmieszczenie regałów oraz nieuwzględnienie przyszłego wzrostu liczby zamówień. Problemy pojawiają się także wtedy, gdy układ magazynu jest projektowany pod samą powierzchnię, a nie pod rzeczywisty proces pracy.